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超聲波清洗機有什麽工藝，帶你詳細了解
作（zuò）者（zhě）： 深圳市科偉達超聲波設備有限公司發表時間：2022-06-08 15:38:16瀏覽量：2212【小中大】
選用合適的清洗劑對超聲波（bō）清洗（xǐ）作（zuò）用有很大影（yǐng）響。超聲（shēng）波清洗（xǐ）的作用機理主要是空化作用，所選用的清洗液除物質的主（zhǔ）要成分、油垢或機身本身（shēn）的機械雜質外，必須考慮清洗液的粘度和表（biǎo）麵張力（lì），才可（kě）以發揮空化作用。超聲...
文本標簽：超聲（shēng）波清洗機有什麽工藝
選用合適的清洗劑對超聲波（bō）清（qīng）洗作用有很大影響。超聲波清洗的作用機理主要（yào）是空化（huà）作（zuò）用，所選用的清洗液除（chú）物質的主要成分、油垢或機身本身的機械雜質外，必須考慮清洗（xǐ）液的粘度和表麵張力，才可以發揮空化作用。超（chāo）聲波清洗對清洗質（zhì）量要求很高，常常應用幾種不一（yī）樣的清洗（xǐ）液在不一樣的槽內或依次進行，每種清洗液的作用都是（shì）不一樣的。例（lì）如，三氯乙烯、氫氧（yǎng）化鈉水溶液、合成洗滌劑、水、酒（jiǔ）精依次用於清洗光學元件、丙（bǐng）酮和1*混合清洗液，用於清洗半（bàn）導體（tǐ）設備，用2*清洗液和去離（lí）子（zǐ）水，多次清（qīng）洗後，零件表麵達（dá）到預期效果。
最普遍的（de）方式便（biàn）是將超聲波清潔（jié）浸入槽內，在帶有清潔液的超聲波清潔槽內，由超聲波換能器造成的超聲波振動由清潔槽底輻射到清潔液中。特別是在適用中小型零（líng）件。對尺寸、重量較（jiào）大的零件，可選用部分清潔的方式，即將零件浸入清潔液中清潔，未清潔的一部（bù）分浸入清（qīng）潔液中，直至徹底清潔。此（cǐ）外（wài）一種方式是依據大尺寸零件形狀和部分清（qīng）潔的必（bì）須，設計方案獨特（tè）形狀的超聲波換能器，完成部分清潔。對具備嚴苛清潔規（guī）定的零（líng）件，在（zài）不一樣的（de）槽內選用多種多樣不一（yī）樣的清潔液開展超聲波清（qīng）潔。此外，還能夠（gòu）應（yīng）用（yòng）別的的清理方式，如加熱浸洗、超聲波清潔等。對帶（dài）有特厚油脂脂的零件，一般先應用熱浸洗或高溫噴灑清洗，再應用超聲（shēng）波清潔（jié）。對（duì）於一些零件形狀過（guò）度繁雜，如孔（kǒng）洞、孔角不一致（zhì）等，能夠選（xuǎn）用一次多次清理，便是在不一樣超聲下清理（lǐ）。
清洗液的超聲波振動頻率對超聲波清洗效果影響很大，這是因為它對空化的影響很大。它通常用（yòng）於20khz左右（yòu）。當20khz左右時，很容易產生氣穴，清洗效果明顯。然而，對於表（biǎo）麵（miàn）要求高、孔徑或間隙（xì）小的產品，最好（hǎo）使（shǐ）用短波（bō）、能量集中的高頻超（chāo）聲清洗，有時頻（pín）率可達800khhz。然而，高頻超聲（shēng）振動在（zài）清洗液中衰減較大，作用距離較短，空化強度較小，清洗效率較低。此外，由於高頻方向造成的陰影區域，部分無法清洗。在使用無頻率追蹤超（chāo）聲清洗裝置時，需要調整發生器的頻率，以便輸出信號的頻率與傳（chuán）感器的固有振（zhèn）動頻率一致。此時（shí），氣泡效應最強（qiáng）。大量積累的白色物質可以在清洗液中看到。手指（zhǐ）頭就像一根針。
功率密度大（dà）的超聲波清洗是提高超聲波清洗效率的有效途徑。但功率密度過高會對工件表麵產生侵蝕（即氣蝕腐蝕），對工件（jiàn）造成損壞，特別是對各種塗（tú）料的工件或鋁合金工件。過大的能量密度也不（bú）會產生飽和效應。對於油汙嚴重、形狀複雜、孔洞較（jiào）深的零件，清洗槽要深，清洗液粘度（dù）大，功率密（mì）度大。高（gāo）頻超聲波清洗功率密度也大。用水或酒精清洗或（huò）漂洗時（shí）可（kě）降低能量密度。
因（yīn）為清洗液的空化程度與溫度有關，溫度升高有利於汽（qì）蝕，但蒸汽壓力也相應增加。過高的溫度會降低氣穴。因此，必須保（bǎo）持一定的溫度範（fàn）圍。例如，水溶性清洗液的溫度（dù）一般在45℃左右，三氯乙烯清洗液的溫度在75℃左右，水的溫度在60℃左右。對於易（yì）揮發和易燃的清洗液，溫度不宜過高。
超聲波（bō）清洗的效果和質量取決於超聲波清（qīng）洗的時間。對清洗質量的要求，時間太短。然而，嚴（yán）重的氣蝕腐（fǔ）蝕零件表麵（miàn），影響零件的質量，延長使用壽命，不僅降低了生產效率。對於油汙嚴重、形狀複雜的（de）零件，清洗時間較長。不同塗層的鋁（lǚ）和鋁合金零件（jiàn）的清（qīng）洗（xǐ）時間不應太長。一般來說（shuō），表麵光滑度高的零件油汙較少，清潔時間不應（yīng）太長。通過實驗確定具體的清潔時間（jiān）。
為了更好（hǎo）地提（tí）高清理保證超聲波清理設備的一切（qiē）正常應用，清理槽內零件的部位應引起高度重視。最先，要（yào）防止在超聲波振動（dòng）輻射麵直接擠壓零件，使輻射麵不可以造成預估（gū）的震動，造成清理設備不（bú）可以一切正常（cháng）工作中。對較（jiào）重的零件尤為重要。零件（jiàn）被專用型工具吊在清理槽內，並盡可能貼近表層。次之，關鍵的清理位置務必對準超聲波源。第三，要考慮到清理後汙垢能順暢地排出來。第四，使清（qīng）理槽內清理（lǐ）液的對流量。應用循環（huán）係統持續補充清理（lǐ）液（yè）的方式時，進液速度不（bú）可太快，不然因為補充型的清理液（yè）中氣體（tǐ）較多，氣（qì）穴就會減弱（ruò）。盲孔清洗時，應先將（jiāng）清洗液注入盲孔，再將盲孔對準超聲源。清洗時，應始終將清洗液注（zhù）入（rù）孔內，以達到顯著效果。
最普遍的（de）方式便（biàn）是將超聲波清潔（jié）浸入槽內，在帶有清潔液的超聲波清潔槽內，由超聲波換能器造成的超聲波振動由清潔槽底輻射到清潔液中。特別是在適用中小型零（líng）件。對尺寸、重量較（jiào）大的零件，可選用部分清潔的方式，即將零件浸入清潔液中清潔，未清潔的一部（bù）分浸入清（qīng）潔液中，直至徹底清潔。此（cǐ）外（wài）一種方式是依據大尺寸零件形狀和部分清（qīng）潔的必（bì）須，設計方案獨特（tè）形狀的超聲波換能器，完成部分清潔。對具備嚴苛清潔規（guī）定的零（líng）件，在（zài）不一樣的（de）槽內選用多種多樣不一（yī）樣的清潔液開展超聲波清（qīng）潔。此外，還能夠（gòu）應（yīng）用（yòng）別的的清理方式，如加熱浸洗、超聲波清潔等。對帶（dài）有特厚油脂脂的零件，一般先應用熱浸洗或高溫噴灑清洗，再應用超聲（shēng）波清潔（jié）。對（duì）於一些零件形狀過（guò）度繁雜，如孔（kǒng）洞、孔角不一致（zhì）等，能夠選（xuǎn）用一次多次清理，便是在不一樣超聲下清理（lǐ）。
清洗液的超聲波振動頻率對超聲波清洗效果影響很大，這是因為它對空化的影響很大。它通常用（yòng）於20khz左右（yòu）。當20khz左右時，很容易產生氣穴，清洗效果明顯。然而，對於表（biǎo）麵（miàn）要求高、孔徑或間隙（xì）小的產品，最好（hǎo）使（shǐ）用短波（bō）、能量集中的高頻超（chāo）聲清洗，有時頻（pín）率可達800khhz。然而，高頻超聲（shēng）振動在（zài）清洗液中衰減較大，作用距離較短，空化強度較小，清洗效率較低。此外，由於高頻方向造成的陰影區域，部分無法清洗。在使用無頻率追蹤超（chāo）聲清洗裝置時，需要調整發生器的頻率，以便輸出信號的頻率與傳（chuán）感器的固有振（zhèn）動頻率一致。此時（shí），氣泡效應最強（qiáng）。大量積累的白色物質可以在清洗液中看到。手指（zhǐ）頭就像一根針。
功率密度大（dà）的超聲波清洗是提高超聲波清洗效率的有效途徑。但功率密度過高會對工件表麵產生侵蝕（即氣蝕腐蝕），對工件（jiàn）造成損壞，特別是對各種塗（tú）料的工件或鋁合金工件。過大的能量密度也不（bú）會產生飽和效應。對於油汙嚴重、形狀複雜、孔洞較（jiào）深的零件，清洗槽要深，清洗液粘度（dù）大，功率密（mì）度大。高（gāo）頻超聲波清洗功率密度也大。用水或酒精清洗或（huò）漂洗時（shí）可（kě）降低能量密度。
因（yīn）為清洗液的空化程度與溫度有關，溫度升高有利於汽（qì）蝕，但蒸汽壓力也相應增加。過高的溫度會降低氣穴。因此，必須保（bǎo）持一定的溫度範（fàn）圍。例如，水溶性清洗液的溫度（dù）一般在45℃左右，三氯乙烯清洗液的溫度在75℃左右，水的溫度在60℃左右。對於易（yì）揮發和易燃的清洗液，溫度不宜過高。
超聲波（bō）清洗的效果和質量取決於超聲波清（qīng）洗的時間。對清洗質量的要求，時間太短。然而，嚴（yán）重的氣蝕腐（fǔ）蝕零件表麵（miàn），影響零件的質量，延長使用壽命，不僅降低了生產效率。對於油汙嚴重、形狀複雜的（de）零件，清洗時間較長。不同塗層的鋁（lǚ）和鋁合金零件（jiàn）的清（qīng）洗（xǐ）時間不應太長。一般來說（shuō），表麵光滑度高的零件油汙較少，清潔時間不應（yīng）太長。通過實驗確定具體的清潔時間（jiān）。
為了更好（hǎo）地提（tí）高清理保證超聲波清理設備的一切（qiē）正常應用，清理槽內零件的部位應引起高度重視。最先，要（yào）防止在超聲波振動（dòng）輻射麵直接擠壓零件，使輻射麵不可以造成預估（gū）的震動，造成清理設備不（bú）可以一切正常（cháng）工作中。對較（jiào）重的零件尤為重要。零件（jiàn）被專用型工具吊在清理槽內，並盡可能貼近表層。次之，關鍵的清理位置務必對準超聲波源。第三，要考慮到清理後汙垢能順暢地排出來。第四，使清（qīng）理槽內清理（lǐ）液的對流量。應用循環（huán）係統持續補充清理（lǐ）液（yè）的方式時，進液速度不（bú）可太快，不然因為補充型的清理液（yè）中氣體（tǐ）較多，氣（qì）穴就會減弱（ruò）。盲孔清洗時，應先將（jiāng）清洗液注入盲孔，再將盲孔對準超聲源。清洗時，應始終將清洗液注（zhù）入（rù）孔內，以達到顯著效果。
2022-06-08
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