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塑料擠出設（shè）備的（de）發展趨勢

發布時間2020-02-25 人氣：833

國（guó）內市場上，單螺（luó）杆塑（sù）料擠出機占據（jù）了很大（dà）發展優勢，它具有結構簡單、堅固耐用、維修方（fāng）便、價格低廉、操作容（róng）易等特點，而在這不斷發展過程中，技術（shù）也在升級換代，朝著優質、高效、多功能化（huà）等方（fāng）向發展。雙螺杆擠（jǐ）出機用於玻纖增強配混時，若玻纖含量超過45%，加工就會變得（dé）相當困難（nán）。磁性材料的（de）磁（cí）粉（fěn）含量通常高達60%~70%，有時甚至達到90%以上，用普通擠出機進行磁性（xìng）材料的加工與造粒幾乎是不可能的。經業內技術、研發人員的（de）共同（tóng）努（nǔ）力，一些主要的特殊機種如排氣擠出機、串聯式磨盤螺杆（gǎn）擠出機、往複式銷（xiāo）釘螺杆擠出機、發泡擠出機、帶熔體（tǐ）齒輪泵的擠（jǐ）出機、串聯式（shì）多階擠出機、行星螺杆擠出機等在國（guó）內均有廠家生產，具備了獨立研發的能力，並享有自主知識產權。國內一（yī）些廠家和（hé）科研院所，根據國內磁性材料以及其它高填充物料的需要，悉心研發出獨立設計的磨盤擠出機。典型（xíng）例子如北京鳳記和北京化工大（dà）學。磨盤擠出機可以通過調整磨盤組合以適（shì）應不同高填（tián）充材（cái）料，如玻纖增強、磁性（xìng）塑料、導電材料、新型陶瓷等物料（liào）的擠出加工。往（wǎng）複螺杆塑料擠（jǐ）出（chū）機在（zài）近幾年的國內市場紅火一時，也成為不同廠家顯示技術實力的一個標誌（zhì）性產品。往複（fù）移動式單（dān）螺杆擠出機最大的特點是（shì）實現不（bú）同物料（liào）的高填充加工。用於玻纖增（zēng）強物料加工時，玻纖的添加量可以達到50%以上（shàng）。為塑料擠出機配備（bèi）新的螺（luó）杆、機筒結構以及排氣係（xì）統也是實現效率提高，降（jiàng）低能耗的有效手段。例如，采用（yòng）更高長徑比的低剪切螺（luó）杆、采用開槽（cáo）機筒、采用（yòng）更高效（xiào）的排氣係統等都是有效的手段。
除了塑料擠出機以外，下遊設備不（bú）斷的（de）發展進步對（duì）型材擠出性能的提高（gāo）同樣至（zhì）關重要。巴頓菲爾辛辛那提不（bú）僅設計製造下遊設備，同時和格魯伯擠（jǐ）出技術公司在工程項目上進（jìn）行獨家合作。這兩家專業的擠出技術公司強強聯合提供（gòng）高產能、高能效的整套窗型材擠出生（shēng）產線。格魯伯擠出技術公司最近開發了節能真空係統，該係統的特點是具有更高效率的幹式真空定型和采用可變真空度控製係統的真空（kōng）箱。和傳統的（de）係統相比，采用（yòng）了節能真空係統的定型台可以減少能耗達50%. 這是通過加長加工單元到34L/D並結合熱量損失的減少而實現的。主要的設計特點包括完全（quán）隔熱的機筒（tǒng）、智能APC機筒風冷、Intracool螺杆芯部溫度調節係統和優化的螺杆設計。我國單螺杆塑料擠出機市場還需不斷（duàn）攀升的原料成本與能源成本壓力，讓節能、節材成為擠出加工業關心的（de）重（chóng）點。與此同時，擠出技術供應商各展所能，從各種不同角度開發出豐富的（de）節能方案，以最大程度地滿足用（yòng）戶的節能需求。
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