汽車密封條生（shēng）產線是由擠（jǐ）出部分，硫化部分以及牽引冷卻係（xì）統組成的。一般（bān）汽車密封條是由橡膠擠（jǐ）出機（jī）通過模具定型，然後經過長達三十米的熱空氣硫化（huà）而進行生產的。經過硫化的密（mì）封條最終要進行冷卻處理才可以進行包裝。
（1）擠出部（bù）分：對於生產像密封條此類截麵尺寸小的異型材的（de）生產一般（bān）選擇單螺杆擠出機或共擠來成型加工，以避免生產資源和能源的浪費。單螺杆擠出機的選擇取決於兩（liǎng）個主要因素：一是製品截麵尺寸的大小；二是產量要求。擠出產量越（yuè）大，螺杆直徑越大；異型材截（jié）麵麵積大（截（jié）麵尺寸大），螺杆直徑也越大。
（2）擠出模具：擠出模具是製品成型的主（zhǔ）要部件，其作用是將擠出機提（tí）供的圓柱形熔體連續、均勻（yún）地轉化為（wéi）塑化良好的、與通道截麵及（jí）幾何尺寸相（xiàng）似的型培。再經過冷卻等其他工藝過程，得到性能良好的異型材製品。
（3）冷卻定型部分：冷（lěng）卻定型台上安裝有水槽（cáo）和（hé）水循環係統，水槽為不鏽鋼材質，冷（lěng）卻為循環水噴淋冷卻，定型台上裝有前後（hòu）移（yí）動裝置和左右（yòu）、高低調節裝置。
（4）牽（qiān）引部分：牽引機用於連續、自動地將已冷卻變（biàn）硬的密封條從（cóng）機頭處引出來，其為變頻調速式。 （5）切割收集部分：由行程開關根據要求（qiú）長度控製後，進行自動（dòng）切割，並延時推下，實行流水生產,切割機以定長（zhǎng）工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材（cái）運行（háng）保持同步（bù），切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機（jī）設有吸塵（chén）裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，並回收。
