塑料擠出機包括螺杆、機筒、料鬥、機頭、和模具（jù），塑料通過擠壓係統而塑化成均勻的（de）熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺杆連續的擠出機頭。
⑴螺杆：是擠塑機的最（zuì）主要部件（jiàn），它直接關係到擠塑機的應用範圍和生產率，由（yóu）高強（qiáng）度耐腐蝕的（de）合金鋼製成（chéng）。
⑵機（jī）筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐（nài）壓強度（dù）較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金（jīn）鋼的複合鋼管製（zhì）成。機（jī）筒與螺杆配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型係統連續均勻輸（shū）送膠料。一般機筒的（de）長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
⑶料（liào）鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷（duàn）料流，料鬥的側麵裝有視孔和標定計量裝置（zhì）。
⑷機頭和模具：機頭由合金（jīn）鋼內套（tào）和（hé）碳素鋼外套（tào）構成，機頭內裝（zhuāng）有成（chéng）型模具，機頭的作用（yòng）是將旋轉（zhuǎn）運動的塑料熔體轉（zhuǎn）變為平行直線運動，均勻平穩的導入模（mó）套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿（yán）一（yī）定的流道通過機頭脖頸流入機頭成（chéng）型模具，模芯模套適當（dāng）配合，形成截麵不（bú）斷減（jiǎn）小的環形（xíng）空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管（guǎn）狀包覆層。為保證機頭（tóu）內塑料流（liú）道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有（yǒu）分流套筒，為消除塑料擠出時（shí）壓力波動，也有（yǒu）設置均壓環的。機頭（tóu）上還裝有模（mó）具校正和調整的裝置，便於調整和（hé）校正模芯和模套的同心度。
